[[TitleIndustry]]

יישומים של דופלקס נירוסטה

Date:Jun 14, 2019

3RE60 (00Cr18Ni8Mo3Si2) הוא דופלקס נירוסטה דו-כיוונית אוסטנית. חלק מהמפעלים הזרים משתמשים בפלדת אל חלד זו למבני פנים של מגדלים, כגון סורג, מגשים וכו '. חלק הזיקוק בעמודת זיקוק המשקאות האם, אולם לאחר הפעולה מתרחשת סדקת קורוזיה בלחץ. לאחר בדיקה וניתוח, אתר נזקי קורוזיה בלחץ נמצא בטמפרטורה הגבוהה ביותר. למרות שלנירוסטה דופלקס יש עמידות טובה יותר בפני קורוזיה בין-גרגנית מאשר נירוסטה austenitic עם תכולת פחמן דומה, ההתנגדות בפני קורוזיה בלחץ כלורי של נירוסטה דופלקס נמוכה מזו של נירוסטה רגילה 18-8 נירוסטה רק תחת לחץ נמוך. זה מראה עליונות מסוימת, וההבדל אינו גדול או בעצם זהה תחת פעולה של לחץ גבוה. לפיכך בעמוד הזיקוק הנוזלי של האם העשוי מחומר זה יש סדקים בקיר המגדל לאחר שנתיים של שימוש, ומתרחשת דליפה.

image

לאחר 5 שנות שימוש, יש יותר מ 30 נקודות דליפה בכל מגדל. סדקים וסדקים מתרחשים באזור הריתוך ובחום החום בגוף המגדל. ביניהם, הסדקים באזור המושפע מחום של ריתוך הטבעת הם הכי גדולים, והסדקים באזור הרציני הם רדיאליים כלפי חוץ, מה שמוביל לניקוב הפנימי והחיצוני. הסדקים באזור הריתוך המושפע מחום מרוכזים. במקביל לריתוך והאורך המתאים לו, חומר הבסיס הגלילי המקומי מביא קורוזיה במקומות רבים. הסיבה לניתוח היא שהמתח נגרם בעיקר בגלל נזקי קורוזיה של הלחץ. הגורם לפיצוח קורוזיה של הלחץ הוא בעיקר מתח הריתוך, בעיקר מקור הלחץ הנגרם כתוצאה מהמתחים הנותרים הנגרמים כתוצאה מריתוך התיקון והמתח המבני שנוצר במהלך ייצור הציוד. קנה מידה והרטבה יבשה על קיר המגדל מרכזים לסירוגין את המדיום יון כלוריד בכדי לגרום לנזקי קורוזיה בלחץ. לבסוף, ניתן להסיק כי הנירוסטה הדופלקס אינה יכולה לעמוד בתנאי זיקוק המשקאות האם במפעל האלקלי. למריחת החומר באפר סודה, הטמפרטורה המומלצת לא תעלה על 80 מעלות צלזיוס, ויש להקדיש תשומת לב כדי למנוע ריכוז מתח במהלך התכנון והייצור. זה מראה גם שבייצור התעשייתי, בחירת החומרים המתאימים חשובה ביותר לבטיחות, ליציבות ולהפחתת עלויות הייצור.

image

ההתנגדות לקורוזיה של נירוסטה מושגת בעיקר על ידי הפסיבציה של סגסוגת Fe-Cr. סרט הפסיבציה מפלדת אל חלד דק במיוחד, בערך 1-10 ננומטר, הסרט לא אחיד במיוחד, והמקומי תמיד פגום. לפיכך, הסרט הפסיביזציה קל. הסבל מנזקים, כמו נזק כימי ונזק מכני, ההרס הכימי של סרט הפסיבציה נובע בעיקר מהאינטראקציה של אניונים אגרסיביים כמו כלוריד וסרט הפסיבציה, וכתוצאה מכך נזק קורוזיה מקומי כמו גרירה, קורוזיה נקיקית וקורוזיה בין-גרעיניים. .

באשר למנגנון הפגיעה בסרט הפסיבציה כמו יוני כלוריד, זו גם בעיה לבחון. ההרס המכני של סרט הפסיבציה הוא תוצאה של אינטראקציה של הסביבה המאכלת והכוח המכני. בצורה זו של כישלון, יון ההליד ממלא תפקיד חשוב, ולכן חשוב ביותר לבחור חומר מתאים לתנאי עבודה שונים.


זוג: כיצד לפתור את עיוות הריתוך ושריפת נירוסטה דקה

הבא: יישום נירוסטה במבנה